锂电池厂（含生产、化成、老化、仓储区）因存在电解液挥发的有机溶剂蒸气和粉尘，属爆炸性危险环境，空调安装须严格遵循防爆规范。核心要求如下：
📝 安装前准备
危险区划分：依据 GB 50058 等规范，明确各区域（如注液、化成间）的爆炸危险区域等级（0区、1区、2区）及气体/粉尘组别，作为设备选型与安装的依据。
设备选型匹配：
防爆标志：室内机、室外机、电气附件的防爆标志（如 Ex d / Ex e / Ex mb 等）和温度组别（T1-T4）必须与现场危险等级匹配。
环境适应性：空调的防爆等级和防护等级（IP等级）需适应现场温湿度、腐蚀性及粉尘状况。
制冷剂：优先选用 R410A 等不可燃制冷剂，规避R32等可燃冷媒的风险。
设备与工具检查：
核对设备型号、防爆标志与证书一致，外观完好，随机资料齐全。
冷媒铜管、排水管等内部保持清洁，接口无损伤。
准备防爆工具及 防爆接线盒、密封件、专用接地线 等附件。
📍 安装位置与布局
室内机：
安装于干燥、通风处，远离电池堆、电解液暂存区等危险源。
安装高度宜为 1.8m 左右，便于操作维护。
四周预留足够空间，保证进、出风口通畅，避免气流短路。
室外机：
安装于通风良好、易于检修的位置，远离高温热源和强电磁干扰源。
支架须牢固（建议双螺母固定），与墙体保持足够距离，确保散热。
安全间距：室内外机与电池架、充电柜、配电箱等保持规范间距，避免热风直吹电池或电气柜。
🔌 电气与接地
线路敷设：
电源线、控制线须使用铜芯阻燃电缆，严禁与非防爆线路混敷。
电源线与控制线应分开敷设，必要时控制线采用屏蔽线。
所有接线须通过防爆接线盒，连接牢固，线头不外露。
保护装置：
电源回路须安装与空调功率匹配的 空气开关 和 漏电断路器。
多联机系统建议为每台室外机设置独立断路器。
可靠接地：
空调金属外壳、支架等必须与接地系统可靠连接，接地线截面积满足规范。
接地电阻一般应 < 4Ω，设备接地端子与外壳间电阻宜 ≤ 0.1Ω。
若建筑无有效接地，须先**接地系统方可安装。
🔩 制冷与排水系统
冷媒管路：
铜管连接后必须进行 抽真空 和 保压检漏，确认无泄漏后方可充注制冷剂。
管路布置应整齐，避开高温或易损伤区域，必要时加装防护套管。
冷凝水排水：
排水管需保持 内高外低 的坡度，确保排水顺畅，防止倒灌。
排水管应引出墙外，远离电池区，出口可设水封或接至专用排水系统。
🛡️ 防爆与防火安全
严禁破坏防爆结构：不得私自改装外壳、开孔或改动隔爆面。检修时更换的部件须为同型号同等级的防爆件。
防火分隔：空调管路穿过不同防火分区时，孔洞须用防火材料严密封堵。
静电控制：安装人员需穿戴防静电服和鞋。空调系统自身也需可靠接地，防止静电积聚。
配套消防设施：电池房内应按规定配置灭火器、消防沙等，并确保应急通道畅通。
✅ 调试、验收与培训
调试与试运行：
首次启动前，复核电气接线、接地及制冷系统。
试运行期间，检查制冷/制热、温湿度控制、报警功能是否正常，确认无异常噪音、振动或泄漏。
验收要点：
核对设备防爆标志、证书与现场危险区域匹配。
检查接地可靠性、电气保护装置、管路密封性。
确认空调运行能满足工艺对温湿度的控制要求（如22–25℃，20–40%RH）。
操作与维护培训：
对操作及维护人员进行培训，内容包括：正确启停、模式切换、日常点检、滤网清洗、故障报警处理及紧急情况下的应对措施。
🔧 日常维护与检修
定期维护：定期清洗滤网、检查制冷剂量、紧固电气连接、检查接地和防爆面状态。
专业检修：检修须在断电后进行。严禁带电开盖。如需更换防爆部件，须由专业人员使用原厂或同等级备件，并按防爆要求进行安装和测试。
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